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  • 压扁机轧辊箱失效的预防措施及维护要点
    发布日期:2019-05-11
      (1)定期检查轧辊箱油膜轴承径向间隙和角 接触球轴承轴向间隙,超标准时   立即   换轧辊箱。
      (2)用听音棒听音,判断齿轮和轴承运行状况及螺栓连接部位连接是 否可靠。
      (3)定期或在线对设备运行状态进行振动检查或者监测,判断轧辊箱运行状况。
      (4)装配时确保油路、水路畅通   ,各种数据符合设计要求。
      (5)堆钢时及时处理,防止热钢损坏零部件。
      (6)运行中要确保油路、水路畅通,无泄漏,保证润滑和冷却效果。
      (7)每天检查、了解轧辊箱进水情况,及时进行处理。
      (8)定期化验,保证油品清洁度在NAS6级以上。
      (9)做好设备的跟随管理工作,确保联锁可靠。
      通过对高速区轧辊箱装配程序、零部件主要作用、装配要点、常见失效形式进行剖析,总结出失效判断方法,为高速区辊箱设备维护及维修人员提供了系统性参考判断依据,减少轧辊箱事故的发生频次及处理时间。目前,公司的轧辊箱事故月度累计为零,油液含水量长期稳定在0.1%~0.15%,设备运转率明显提高。
      钢丝压扁机轧辊锌粘结的原因及解决方法
      1.要检查循环泵或阀门是 否正常工作,如果   正常,应该是 100芯厚度的卷芯水槽堵塞排水孔,酸洗和反冲洗可以解决问题。
      原因分析:锌在扁钢丝轧辊上的粘附通常是 由冷却水不良或循环水压低引起的,当锌通过轧辊时,锌相对于其它金属的熔点较低,导致熔化锌和粘在卷上。
      2.在新的辊垂直板(与水按比例1:70稀释)之前将石墨乳液均匀地喷涂在辊表面上,然后通过火焰喷涂进行烘烤,可以有效地解决在辊上粘锌的问题。
      原因分析:由于新铸辊或新磨铸辊的粗糙度较小,因此在扁线轧机轧制过程中容易出现粘辊。
      3.搜索轧辊中的凹坑或划痕,并通过焊接或热修补填充扁钢丝轧机辊表面上的凹坑或小裂缝。
      原因分析:在提升和装配过程中   严格要求滚轮。任何锋利的金属工具都可在辊表面上形成凹坑或划痕。其次,在铸造过程中形成的气孔或熔渣夹杂物会在辊表面上形成裂缝。在严重的情况下,锌或其他金属辊的裂缝可能会引起并粘在辊坑中。
      产品表面的光洁。采用确保钢材表面光洁,两侧边垂直,菱角 清楚。精轧立轧保证了两侧边垂直度好,边部表面质量好。精轧采用连轧工艺,自动活套自动控制,确保不堆钢不拉钢,产品尺寸精度高,长度定尺精度高。
      原来的设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠,来改变轧辊间隙,而且切换轧辊非 常费事,如今在机架上加装了自动升降的压下装置调整轧辊间隙,节省了操作工的时间,非 常的使用。
      如今科技发展迅速,在控制方面,我们 配备了当下先进的PLC控制,液晶触摸屏使用相当方便,比之以前的按钮操作   加的人性化,另外配备的变频器,也为客户节省了一定的电费,提高产品的利润。加上变频器后,可以根据产量的要求,来调整轧机的运行速度,各个轧机之间的速度差也可以由操作员来方便的控制,这样,这出的扁钢成品可以完全打到要求。
     
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