一、PLC技术在扁丝机自动化中的应用优点

扁丝机自动化的应用趋势正向的智能化逐步发展，这也符合现代生活需要需求。PLC技术和过去的钢丝压扁机自动化技术比较而言，优点明显。一是响应快。仔细观察PLC控制系统的内部结构不难发现，采用辅助继电气替换了传统的机械触电继电气，减少了系统内部导线连接，这种继电气的节点变位时间基本可以忽略不计，因此PLC自动控制技术响应很快。二是可靠性强。基于PLC技术的控制系统具有很强的抗干扰能力，在复杂的工业环境中能够适用。三是操作便捷。该技术的控制环节主要依靠指令来完成，因此我们可以采用简单形象的程序来解决现场操作人员技术差异的问题，使操作   加便捷。四是功能完善。PLC自动控制系统不仅具有较强的适应性，而且配套齐全，功能完善，这样与工业控制系统联合作业时效果   佳，提升系统的控制性能。

二、扁丝机自动化中PLC技术的发展前景

1、需要不断地融合数字技术和网络技术

目前情况来看，扁丝机正常运转工作中，需要建立在集散型控制系统合理应用的基础上，这一系统发展时间较长，技术成熟，实际应用性能比较完善。但是在长久应用过程中也逐渐产生了一些问题，针对暴露出来的问题如何   的推进这一系统的发展，是值得相关技术人员不断探索和研究的课题。在PLC技术出现以后，集散型控制系统在应用过程中将该技术融入其中，得到了快速的发展。这一控制系统的发展过程前后经历三个时期，分别是发展初期、成熟时期、扩展时期。这三个发展时期全部完成以后，控制系统的性能将大大提升，一个全新的控制系统就此诞生，那就是现场总线控制系统，由于该系统是在PLC技术与集散型控制系统的基础上发展得来的，充分地融合了两种技术的优点，对这两种技术的不足之处也做了相应的改进。在现场总线控制技术不断发展和高速优化的模式下，控制仪表技术也得到了   的发展。在扁丝机自动化技术高速发展的前提下，PLC技术的发展前景一片光明。

2、需要不断提升应用的可靠性和抵抗能力

就PLC技术自身而言是一种系统化的控制技术，它的发展离不开自动控制技术，通常情况下，PLC技术的应用可以不依赖其他保护技术就能在工业生产中投入使用，其自身的   优点发挥巨大作用，然而随着工业生产的多样化，生产环境越来越复杂，恶劣的生产环境会增加电磁的干扰，工业生产过程很难实现对PLC技术的合理运用，工业生产的运算进程就会随之报错，输入输出数据的准确性得不到保障，然后可能造成PLC设备不能正常运作，甚至在使用的过程中，出现无法控制的局面，这将导致扁丝机自动化控制的应用效果不佳，甚至导致系统不能正常运行。为了解决这些问题，就需要在以后的应用过程中不断专研，促进PLC技术性能的全面提升，使PLC技术在扁丝机自动化控制中，能够满足系统运行的可靠性和抗干扰能力的要求。若想提升PLC技术使用过程中的可靠性能，首先需要运用PLC设备在生产实践过程中促进抵抗能力的提升，其次在设计和使用过程中要针对PLC设备自身的特性，加大关注力度，各部门之间能够通力合作，共同为PLC设备的自动化控制生产实践服务，这样一来便可以大大提升PLC控制系统的可靠性和抗干扰性，提升整个系统运作的   性能。

总之，数控扁丝机自动化控制中PLC技术的应用，使系统的性能得到了全面的提升，确保了控制系统能够   平稳的运行，使控制系统内部的结构得到了   的优化，使操作   加便捷井减少了维护成本，PLC技术的广泛应用对现代工业的发展起到了积极的促进作用，为类似行业和相关领域的发展提供了参考和借鉴价值。

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售后：

（1）指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。

（4）成套设备安装完毕后，留下1－2名专职技术人员协助客户现场生产，直到用户满意为止。